Nasza fabryka jest zorganizowana w sześć wyspecjalizowanych jednostek produkcyjnych obejmujących pełen zakres hydraulicznych komponentów koparek:
1. Warsztat montażu pomp hydraulicznych
Dedykowany do regeneracji i montażu głównych pomp hydraulicznych do koparek gąsiennicowych, obejmujący serie K3V, K5V, HPV, A8VO, PSVL i PSVD. Wyposażony w dynamiczne stanowiska testowe zdolne do walidacji przepływów do 500 l/min i ciśnień do 45 MPa.
2. Centrum obróbki precyzyjnej
Ponad 20 tokarek CNC i centra obróbcze 4-osiowe produkują wałki pomp, bloki cylindrów, płyty zaworowe, tłoki, płyty wahliwe i obudowy łożysk. Tolerancje dla wszystkich krytycznych elementów obrotowych są utrzymywane w granicach ±0,005 mm.
3. Warsztat napędów jezdnych i silników obrotu
Specjalizuje się w montażu i testowaniu
silników jezdnych i silników obrotu dla głównych marek koparek, w tym Hitachi, Komatsu, Kobelco i Hyundai. Każda jednostka przechodzi testy obciążeniowe symulujące rzeczywiste warunki pracy przed wysyłką.
4. Jednostka zaworów sterujących i zaworów bezpieczeństwa hydraulicznego
Produkuje główne zawory sterujące, zawory przelewowe, zawory bezpieczeństwa, zawory odciążające i zawory sterujące pompami dla koparek o masie od 5 do 50 ton. Każdy zawór jest indywidualnie kalibrowany na cyfrowych stanowiskach testowych hydrauliki z dokumentacją certyfikującą ciśnienie.
5. Linia zaworów elektromagnetycznych i komponentów elektrycznych
Produkuje zawory elektromagnetyczne, zawory proporcjonalne, czujniki ciśnienia i czujniki elektroniczne do hydraulicznych układów koparek. Obejmuje zautomatyzowane nawijarki cewek, stanowiska do testowania rezystancji i weryfikacji czasu reakcji.
6. Warsztat małych komponentów i akcesoriów
Produkuje joysticki, obrotnice centralne, silniki wentylatorów chłodzących, pompy zębate, pompy olejowe i elementy sprzęgające pomp. Komórki produkcji smukłej pozwalają na elastyczne rozmiary partii od 20 do 2000 sztuk.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
Polish
