Unsere Produktionsstätte ist in sechs spezialisierte Produktionseinheiten unterteilt, um das gesamte Spektrum an Hydraulikkomponenten für Bagger abzudecken:
1. Werkstatt für Hydraulikpumpenmontage
Spezialisiert auf die Aufarbeitung und Montage von Haupt-Hydraulikpumpen für Raupenbagger, einschließlich der Serien K3V, K5V, HPV, A8VO, PSVL und PSVD. Ausgestattet mit dynamischen Prüfständen, die Durchflussraten bis zu 500 l/min und Drücke bis zu 45 MPa validieren können.
2. Präzisionsbearbeitungszentrum
Über 20 CNC-Drehmaschinen und 4-Achsen-Bearbeitungszentren fertigen Pumpenwellen, Zylinderblöcke, Ventilplatten, Kolben, Schrägscheiben und Lagergehäuse. Toleranzen werden für alle kritischen rotierenden Komponenten innerhalb von ±0,005 mm eingehalten.
3. Werkstatt für Fahr- & Schwenkmotoren
Spezialisiert auf die Montage und Prüfung von Fahr-
Motoren und Schwenkmotoren für große Baggerhersteller wie Hitachi, Komatsu, Kobelco und Hyundai. Jede Einheit durchläuft vor dem Versand eine Lastprüfung, die reale Betriebsbedingungen simuliert.
4. Einheit für Steuer- & Hydraulik-Sicherheitsventile
Produziert Hauptsteuer-, Überdruck-, Sicherheits-, Entlastungs- und Pumpensteuerungsventile für Bagger von 5 bis 50 Tonnen. Jedes Ventil wird einzeln auf digitalen Hydraulikprüfständen mit Druckzertifizierungsdokumentation kalibriert.
5. Linie für Magnetventile & elektrische Komponenten
Fertigt Magnetventile, Proportionalventile, Druckschalter und elektronische Sensoren für Hydrauliksysteme von Baggern. Umfasst automatisierte Spulenwickel-, Widerstandsprüf- und Ansprechzeit-Verifikationsstationen.
6. Werkstatt für Kleinteile & Zubehör
Produziert Joysticks, Mittel-Drehgelenke, Lüftermotoren, Zahnradpumpen, Ölpumpen und Pumpenkupplungskomponenten. Lean-Manufacturing-Zellen ermöglichen flexible Losgrößen von 20 bis 2.000 Stück.
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