Unsere Produktionsstätte ist in sechs spezialisierte Produktionseinheiten unterteilt, um das gesamte Spektrum an hydraulischen Komponenten für Bagger abzudecken:
1. Werkstatt für Hydraulikpumpenmontage
Spezialisiert auf die Überholung und Montage von Haupt-Hydraulikpumpen für Raupenbagger, einschließlich der Serien K3V, K5V, HPV, A8VO, PSVL und PSVD. Ausgestattet mit dynamischen Prüfständen, die Durchflussraten bis zu 500 l/min und Drücke bis zu 45 MPa validieren können.
2. Präzisionsbearbeitungszentrum
Über 20 CNC-Drehmaschinen und 4-Achsen-Bearbeitungszentren fertigen Pumpenwellen, Zylinderblöcke, Ventilplatten, Kolben, Schrägscheiben und Lagergehäuse. Toleranzen werden bei allen kritischen rotierenden Komponenten auf ±0,005 mm eingehalten.
3. Werkstatt für Fahr- und Schwenkmotoren
Spezialisiert auf die Montage und Prüfung von Fahr-
und Schwenkmotoren für große Baggerhersteller wie Hitachi, Komatsu, Caterpillar, Kobelco und Hyundai. Jede Einheit durchläuft vor dem Versand eine Lastprüfung, die reale Betriebsbedingungen simuliert.
4. Einheit für Regelventile und hydraulische Sicherheitsventile
Fertigt Hauptregelventile, Überdruckventile, Sicherheitsventile, Entlastungsventile und Pumpenregelventile für Bagger von 5 bis 50 Tonnen. Jedes Ventil wird einzeln auf digitalen hydraulischen Prüfständen mit Druckzertifizierungsdokumentation kalibriert.
5. Fertigungslinie für Magnetventile und elektrische Komponenten
Produziert Magnetventile, Proportionalventile, Druckschalter und elektronische Sensoren für hydraulische Baggersysteme. Umfasst automatisierte Spulenwickel-, Widerstandsprüf- und Reaktionszeit-Verifikationsstationen.
6. Werkstatt für Kleinteile und Zubehör
Fertigt Joysticks, Mittelgelenke, Lüftermotoren, Zahnradpumpen, Ölpumpen und Kupplungskomponenten für Pumpen. Lean-Manufacturing-Zellen ermöglichen flexible Losgrößen von 20 bis 2.000 Stück.
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